在制作試件時(shí)，注意消除一些影響疲勞強度的異常因素。影響彈簧疲勞強度試驗的因素有兩種：一種是內部因素，如化學(xué)成分、金相組織等；另一種是外部因素，如表面狀態(tài)、形狀尺寸、溫度及周?chē)橘|(zhì)等，以材料的固有疲勞強度（內部因素）為基礎，同時(shí)考慮外部因素。因此，在試驗中，應盡量消除外界因素的影響。在第一種測試中，樣品可以根據使用條件制作，也可以直接從產(chǎn)品中提取。第二、三次型式試驗時(shí)，應按具體要求取樣。

 

（1）彈簧的尺寸總是有不同程度的差異，所以即使在變形量相同的情況下，它們之間的應力和疲勞強度也不完全相同。為了正確反映試樣的疲勞強度，應在減小尺寸誤差的基礎上提高尺寸的測量精度。

（2） 樣品尺寸的測量精度應大于0.5%。當材料尺寸小于2mm時(shí)，其精度應為0.01mm。試樣尺寸的0.5%，若比值為0.01mm，則準確度為0.01mm。

（3） 測量圓截面尺寸（如外徑D2、彈簧絲直徑d）時(shí)，應測量同一截面上相互垂直的兩個(gè)直徑，取平均值作為直徑尺寸。

（4） 根據彈簧剪應力的計算公式：可以看出，為了反映最大剪應力，應測量彈簧DD的最大值。

（1）為保證彈簧受力后不產(chǎn)生偏心載荷，應嚴格檢查彈簧兩端的平行度和整個(gè)彈簧的垂直度。

（2） 為保證彈簧加載后各線(xiàn)圈變形均勻，彈簧節距應均勻，彈簧圈橢圓度不宜過(guò)大。

（3） 為了便于試驗結果的比較，同批彈簧的端圈數和結構應盡可能一致。

 

（1）不同的加工和熱處理條件對疲勞強度的影響不同，所以同一批試樣應同時(shí)加工，同時(shí)熱處理。

（2） 同一批試樣應盡量采用自動(dòng)卷簧機一次加工，盡量減少手工加工。

（3） 采用靜置或強壓處理調整彈簧自由高度時(shí)，有時(shí)由于載荷過(guò)大而使疲勞強度降低，因此不應采用靜置或強壓處理來(lái)調整彈簧試樣的自由高度。

（4） 同一批彈簧試件應采用同一鋼板鋼絲，表面狀態(tài)應相同。不得有銹蝕、劃傷、劃傷等引起應力集中的缺陷。

（5） 熱處理工藝對疲勞強度也有很大影響。即使完全淬火后和不完全淬火后的低溫回火硬度相同，疲勞強度也有顯著(zhù)差異。晶粒過(guò)大和表面脫碳會(huì )降低疲勞強度。因此，同一批試樣應在同一爐內進(jìn)行熱處理。