（1）生產(chǎn)制造扭轉彈簧的時(shí)候，為什么容易斷絲？其實(shí)制作扭力彈簧一般都是采用高碳鋼線(xiàn)材，經(jīng)過(guò)連續的捻股、冷拉及穩定化加工后主要用于鐵路、大跨度的橋梁、高層建筑、核電站安全殼、及電視塔等等的重要地方上面的，由于采用高碳鋼線(xiàn)，其穩定化所加拉力相當于其加熱狀態(tài)下抗強度的73%~85%，故在生產(chǎn)中經(jīng)受了100%張拉檢驗，線(xiàn)材上的局部缺陷在處理時(shí)就很容易斷絲，其加工工藝和用途決定了其對原料和線(xiàn)材的質(zhì)量有較高的要求。
 

（2）半成品單絲在捻股時(shí)脆斷，斷口呈斜劈狀及撕裂狀；部分鋼絲斷口附近存在橫裂；少量拉拔脆斷盤(pán)條，斷口不規則。經(jīng)分析，這些表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有關(guān)，其次盤(pán)條在儲運過(guò)程中的擦傷、用戶(hù)加工不當等都會(huì )造成鋼絲斷裂(斷口為斜劈狀，經(jīng)對27批存在表面缺陷的高碳82B線(xiàn)材按缺陷深度分成3檔統計時(shí)效后的面縮率，結果表明：隨著(zhù)缺陷深度的增加，線(xiàn)材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降，雖然平均面縮率下降不大，但0.20～0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較0.11～0.19mm缺陷深度下降明顯下降了16.66%。由此可見(jiàn)，表面缺陷深度應控制在0.20mm以下。

（1）扭轉彈簧為防止表面裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物，煉鋼方面的措施是采用弱冷制度(噸鋼200L左右、大的鑄機弧形半徑、保護渣澆注、合理的結晶器振動(dòng)方式、結晶器電磁攪拌、精確的結晶器液位控制等方面的技術(shù)。同時(shí)，為了減少銅的富集，對高爐鐵水、廢鋼中的殘余元素提出要求：保證鋼中銅質(zhì)量分數控制在0.10%以下，并盡可能降低鋼中錫、硫的質(zhì)量分數。
 

（2）扭簧的軋鋼方面為控制耳子、折疊的產(chǎn)生，規范了中軋及減定徑機RSM的輥縫設定，并定期抽查；加強頭尾剪切的標準化操作，保證了時(shí)效試樣的代表性；為了避免熱劃傷引起的線(xiàn)狀缺陷，及時(shí)更換損壞的導衛。鑒于表面缺陷在線(xiàn)無(wú)良好檢測手段，實(shí)施了82B線(xiàn)材在線(xiàn)酸洗檢驗，根據檢驗結果指導現場(chǎng)設備、工藝調整。同時(shí)，為消除盤(pán)條表面裂紋，規定了鋼坯預熱段的升溫速度及加熱段的溫度范圍。

（3）儲運工序增加簡(jiǎn)易包裝，減輕機械損傷，要求盤(pán)條裝卸按標準操作，吊車(chē)用軟繩，叉車(chē)叉頭有保護，盤(pán)條出庫有表面質(zhì)量確認。

（4）扭轉彈簧通過(guò)煉鋼、軋制采取的綜合措施，并根據在線(xiàn)酸洗檢驗結果及時(shí)進(jìn)行現場(chǎng)設備、工藝調整，后期生產(chǎn)的82B盤(pán)條未發(fā)現裂紋缺陷，時(shí)效性能無(wú)整批改判，原品種合格率達到96.86%。

文章總結：以上就是由東莞長(cháng)虹彈簧廠(chǎng)家為大家整理的扭轉彈簧容易斷裂斷絲的解決辦法的一些相關(guān)知識，希望大家看完以上內容對大家有所幫助。